Po natychmiastowej obróbce ekspandowanego grafitu w wysokiej temperaturze, zgorzelina staje się podobna do robaka, a objętość może zwiększyć się 100-400 razy. Ten ekspandowany grafit nadal zachowuje właściwości grafitu naturalnego, ma dobrą rozszerzalność, jest luźny i porowaty oraz jest odporny na temperaturę w warunkach bariery tlenowej. Szeroki zakres, może wynosić od -200 ~ 3000 ℃, właściwości chemiczne są stabilne w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia lub promieniowania, w dynamicznym i statycznym uszczelnianiu przemysłu naftowego, chemicznego, elektrycznego, lotniczego, samochodowego, okrętowego i oprzyrządowania. szeroki zakres zastosowań. Następujący redaktorzy Furuit Graphite pomogą Ci zrozumieć powszechne metody produkcji grafitu ekspandowanego:
1. Metoda utleniania ultradźwiękowego w celu uzyskania grafitu ekspandowalnego.
W procesie przygotowania grafitu ekspandowanego na anodowanym elektrolicie przeprowadza się wibracje ultradźwiękowe, a czas wibracji ultradźwiękowych jest taki sam jak anodowania. Ponieważ wibracja elektrolitu za pomocą fali ultradźwiękowej korzystnie wpływa na polaryzację katody i anody, prędkość utleniania anodowego ulega przyspieszeniu, a czas utleniania ulega skróceniu;
2. Metoda stopionej soli pozwala uzyskać rozszerzalny grafit.
Zmieszaj kilka wkładek z grafitem i podgrzej, aby utworzyć grafit rozszerzalny;
3. Do wytworzenia grafitu ekspandowalnego stosuje się metodę dyfuzji w fazie gazowej.
Grafit i materiał interkalowany są odpowiednio doprowadzane do dwóch końców uszczelnionej próżniowo rurki, podgrzewane na końcu materiału interkalowanego, a niezbędna różnica ciśnień reakcji jest tworzona przez różnicę temperatur pomiędzy dwoma końcami, tak że materiał interkalowany wchodzi w warstwę grafitu płatkowego w stanie małych cząsteczek, w ten sposób przygotowany grafit ekspandowalny. Można kontrolować liczbę warstw ekspandowanego grafitu wytwarzanego tą metodą, ale koszt jego produkcji jest wysoki;
4. Metoda interkalacji chemicznej pozwala uzyskać rozszerzalny grafit.
Początkowym surowcem używanym do przygotowania jest grafit płatkowy o wysokiej zawartości węgla, a inne odczynniki chemiczne, takie jak stężony kwas siarkowy (powyżej 98%), nadtlenek wodoru (powyżej 28%), nadmanganian potasu itp. są odczynnikami klasy przemysłowej. Ogólne etapy przygotowania są następujące: w odpowiedniej temperaturze roztwór nadtlenku wodoru, naturalny grafit płatkowy i stężony kwas siarkowy w różnych proporcjach poddaje się reakcji przez pewien okres czasu, przy ciągłym mieszaniu, z różnymi procedurami dodawania, następnie przemywa się wodą do uzyskania neutralność i odwirowano. Po odwodnieniu suszenie próżniowe w temperaturze 60 °C;
5. Elektrochemiczna produkcja grafitu ekspandowanego.
Proszek grafitowy poddaje się obróbce w mocnym elektrolicie kwasowym w celu wytworzenia grafitu ekspandowalnego, hydrolizuje, przemywa i suszy. Jako mocny kwas stosuje się głównie kwas siarkowy lub azotowy. Otrzymany tą metodą grafit ekspandowalny charakteryzuje się niską zawartością siarki.
Czas publikacji: 27 maja 2022 r